1、传动系统故障频率分析
在压力机械中机械振动的频率和转速成整倍数关系，即同步振动，这是压力机在工作时最为常见的振动形式，在正常工作的情况下，其振动频率是较为恒定的。因此在计算转轴的故障频率的步骤可按下面的步骤来进行：①对压力机的每个转轴确定其相对转速，作为基准值；②在考虑转轴的前提下，计算转轴频率、叶片通过频率等故障频率；③将在特定位置上采集的各类振动信号叠加得到时域波形，该波形实际上包含了多种振动（噪音和其他类型的振动等），通过对时域波形的分解，可以得到不同转轴和齿轮上的基准频率，从而可以绘制压力机传动装置部件的频率序列，可为故障状态下的频率分析提供参考。
2、齿轮（箱）的振动故障诊断
齿轮的振动频率取决于每齿的啮合，即以啮合频率来作为齿轮的振动频率，因此齿轮的异常振动主要来自于齿轮在制造和装配过程中的误差，如偏心误差、齿形误差以及齿距误差等。此外，也可能存在在使用过程中的机械损伤而导致的异常振动（这类振动通常都和设计缺陷和装配不良有关），这类异常振动的成因表现为
齿轮齿面磨损、齿面胶合擦伤、齿面疲劳及断裂等。
对齿轮故障进行振动诊断时，需要对几种常见的故障类型分别排除。在诊断是否存在齿距误差时，就需要观察齿轮在单位周期内的转速是否均匀。当确实却在齿距误差时，啮合振动频率也会表现出一定的周期性，此时需对比齿轮的旋转频率和啮合频率来综合判定。如果齿轮制造材料出现问题，齿轮可能会出现因为回转质量不平衡而出现周期性的振动（表现形式有点类似于偏心机离心锤），也需要计算齿轮的旋转频率和啮合频率。当齿轮存在偏心问题时，其表现通常是齿轮在转动一周中的压力出现波动，导致啮合频率振动的幅值受到旋转频率的制约。当齿轮存在局部缺陷，齿轮在啮合过程中的振动幅度通常都会非常明显，会在振动波形上表现出突出周期性脉冲幅值。
3、轴故障的振动诊断
压力机转动轴可能因为制造、安装过程中的问题，在运转过程中零件损坏或轴弯曲等导致轴系的质量分布不均，偏心惯性力会形成在转轴产生横向强迫振动的周期激荡力，这种周期性的激荡力可能形成轴系的共振，给轴系造成最大破坏，因此转动轴不平衡所造成的危害必须引起高度重视。转轴不平衡故障的振动特点是振动的方向以径向为主，其振动频率和旋转频率直接相关，且旋转频率占主要成分，转轴不平衡振动波的相位和旋转标记的具有同步性，其振幅和转轴转速总体上呈正比关系，转速越快，振幅越大，转速越小振幅越小，但在共振处会形成最大的振幅。在考虑转轴类的振动诊断时，还应当考虑到另外一种情形，即由于装备误差、箱体变形等造成的轴对中不良（不同轴）在机械运转时所导致的振动。因为轴对中不良所导致的振动的振幅变化不大，和转轴的转速不存在明显的正比关系，加上振动方向一般为轴向振动而不是径向振动，因此不会引起共振问题。更多信息在www.dzxkyy.cn